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影響套筒補償器質量的因素有哪些？

管道是輸送石油，天然氣等易爆介質的必備工具。所以管道的質量是不可忽視的因素，由國內外發生的管道破壞事故分析的結果可知，其管道的破壞形式為脆性破裂（即破裂前一般沒有明顯的塑性變形），破裂通常由低周期疲勞，應力腐蝕和蠕變等原因引起。這些破壞事故與結構設計、焊接質量、探傷技術和操作有很大關系。一般來說，多數結構的破壞，往往集中于應力、局部應力腐蝕和蠕變等原因所引起。這些破壞事故與結構設計、焊接質量、探傷技術和操作有很大關系。多數結構的破斷，往往集中于應力、局部應力和拉伸殘余應力較高的焊接接頭區的缺陷處，其原因如下：

 2、責任性不強，素質不高。工廠內有這么一條規章制度，也是一條工藝紀律。即施工前對上道工序實行檢驗，若不合格，必須返修且合格后才能進行下道工序。如果發現破口間隙不合格，不能擅自焊接。若這樣做，可以避免事故。

 3、雖然最終焊接接頭質量可以用射線探傷，把住質量關，探傷儀式科學的、不會作假，可是探傷的部位是人選的，值得指出的是：往往因疏忽大意，探傷的誤探和漏探是十分有害的，誤探導致不必要的返修，影響焊接接頭的性能；漏檢則意味著可能使超標缺陷留存于焊接接頭中，成為導致結構破壞的潛在危險因素。產品質量檢驗隊伍中，有一大批忠于職守、認真負責、大公無私的優秀人員，在焊縫的重要部位劃出要探測檢查的標記，嚴格把關。但也有個別的人事先摸透了檢測人員的意圖，知道某部位要探測，該部位焊接特別好，一次拍片合格率很高。可是，其他未探測部位是否有隱患呢？所以，除了對探傷設備及靈敏度和可靠性重視外，還必須加強對檢驗探傷人員培訓，以便從探傷把關，控制和確保壓力管道的制造質量。

 4、把握住主體和附件的質量關系。壓力容器（含壓力管道）的焊縫固然重要，可是附件的焊縫也不能疏忽，有時往往從附件引發到主體的損壞。還有一批液氮鋼瓶，主焊縫焊得很好，全部達到要求。業主提出為了平時滾動方便，要在筒體上焊兩道扁鋼，以便套上橡膠圈。扁鋼是附件，可是由于扁鐵箍的接頭沒有焊牢，僅焊了一些點焊。在日常滾動運行時（由于充氣時筒體膨脹，無負載時筒體收縮），該扁鐵的裂縫引發到筒體上出現裂縫。聯想到有些內部襯墊板的筒體，墊板接頭沒焊牢，也出現類似的問題。可見附件的焊縫缺陷會引發到主體上去，這是必須引起注意的。因此從一條焊縫接頭的質量反映了壓力容器、壓力管道的制造質量，并直接影響到結構的使用安全性。

以上是影響套筒補償器質量的因素，可供參考。