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  本企業系生產各類熱力管道補償器的專業廠家。近年來，在科研部門的大力協助支持下，經過多次研制和實驗，在生產XGG-A XGG-B套管式伸縮補償器的基礎上，終于研制成功了，TWB及ZTWB型，直流介質無推力補償器，攻克了國內外而未決的介質直流通式無推力技術難關，填補了補償器產品的一項空白。

  該補償器的問世，無疑是熱力管道補償器產品的一項突破性前進。它不僅為補償器的生產開拓了新的領域，更重要的是它不但解決管道內存在工作介質推力的致命弱點，同時也解決了旁通管式無推力補償器應力過于集中，介質阻力大弊端。

  在國內近期，生產出LTW高溫堵漏劑，它的耐溫30O——600℃，工作極限壓力是10MPa。我公司將高溫堵漏劑應用在補償器上，將直流式無推力補償器，改制成注油式直流介質無推力補償器，解決了補償器長期工作，出現微小的滲漏問題。鞏義市海建供水設備材料廠將LTW高溫堵漏劑，用60MPa。的高壓注射槍，將油劑注射到填料室內，使填料與料室內徑和伸縮管外徑壓緊，油劑本身無毛細管，又有熱脹冷縮的性質，故造成補償器長期工作中，不產生滲漏。

  TWB型及ZTWB型系列注油式直流介質無推力補償器，可廣泛適用于化工、石油、熱電、冶金，城市集中供熱采暖等管網中，地溝和高空架設的管道。同時，便于管路設計，便于安裝施工，且節省大批資金(僅固定支架一項費用節60％以上)。

  TWB系列、ZTWB系列注油式直流介質無推力套筒補償器工作原理：

  該無推力補償器，是利用流體力學中的帕斯卡理論，在設計結構上巧妙的利用一個密環形汽室，這個汽室內分別有兩個環形受壓面，一個是固定的汽室內端面，另一個是密閉在汽室內的伸縮管肩部環形面，隨伸縮管是可移動的。這個可移動的環形受壓面的面積恰好和伸縮管橫截面積相等，補償器工作時，在介質壓力的作用下，環形面上的壓力和伸縮管橫截面積的壓力是相等，而方向相反，因此兩壓力相互抵消。這樣一來，在設計支架中僅考慮補償器壓緊填料的摩擦力，對固定支架的推力計算中，就不再計算由工作介質壓力，而引起的對固定支架的推力。因此固定支架屬減載式支架，可節省大量支架材料，也節省人力和財力。

  套筒補償器常用型式及其在蒸汽管道上的應用

  摘要：介紹了套筒補償器的工作原理和主要型式，分5類說明了套筒補償器的密封原理及裝配形式，列舉了各類產品的優缺點。結合實踐總結了套筒補償器的最常見破壞原因。提出了常見的選用及安裝注意事項。介紹了無孔注填套簡補償器在四平昊華化工公司溫度310℃、壓力為1.0 MPa的過熱蒸汽管道上的應用情況，介紹了適用于蒸汽管道使用的套筒補償器。  套筒補償器的常用型式

  1.1普通套筒補償器

  普通套筒補償器采用浸油石棉盤根作填料，以多環依次排列加入填料函內，利用壓蘭進行壓緊，當管道膨脹時，內管相對于外管移動，浸油石棉盤根實現了兩者間的密封。用螺栓壓緊端環和壓蘭之間的填料。此種密封方式會隨著內外套間的相對運動次數的增加，逐漸摩損流失。所以它易泄漏，填料需經常更換，因而維護和檢修工作量大。

  1.2  密封圈式套筒補償器

  密封圈式套筒補償器主體密封結構充分考慮密封材料的物理密封原理和化學成分，采用寬唇撓性密封結構．利用流體動壓密封原理來實現可靠的密封效果，徹底改變了傳統套筒補償器強制密封，從而減小摩擦力，密封效果更好。可根據使用溫度及工況，采用不同的耐溫且耐腐蝕、化學性能穩定的密封材料。

  缺點是由于密封圈材質的自身性能，橡膠的抗老化能力不如填料穩定。決定了它的使用壽命比較短。又由于靠密封圈密封要求密封腔體的尺寸精度較高，成本會大些。